模材支撑钢木方简单,容易拆装、可满足各 种建筑物尺寸,适用性强。但模材体系的刚度差,操作人员施工随意性较大,经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象,因此施工质量难以保证。 1. 钢管方木模材支撑的缺点 A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大,往往出现因方木受压时,在与钢管接触的接 点处产生变形导致跑模的现象(如下图:),施工质量难以保证,还需后期由工人修补,不仅浪费人工,还影响工期进度。 B. 由于方木湿涨干缩大,浇捣混凝土时,若处理不当,易翘曲和开裂,就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象,也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。 C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费,而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用,给施工成本的控制带来了很大困难。 D. 大量的使用木材,据统计采用传统的支模工艺,每100平米建筑面积需用木材1立方米,施工结束后将有20%~30%木材损耗,造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材,更易造成火灾。 2. 新型组件式建筑模材支撑体系统优势 A.周转使用次数多,摊销费用少,综合经济效益显着模材中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件,施工时,根据所需尺寸进行组拼,对各别不合模数的部位,可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求,产品随意组合,可在多个工程施工的重复使用,可周转使用300次以上,摊销费用低。 B. 重量轻、体积小,便于运输,主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成,体积小、重量轻较长的构件重量不**过30kg,施工中仅需设置起重能力200t.m以下的塔机便可完成模材的垂直运输,与大模材工艺相比可节省机械台班费用25%。占用施工场地小,对于施工场狭小的项目具有明显优势。模材构长途运输方便,可进行异地工程周转使用。 C.模材各种构件标准化、模数化,附件配套齐全,适用性强本模材支撑体系通过不同的组合,采用定型辅件连接,简单可靠,安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工,还适用于框架柱、梁、材施工。同时新型组件式建筑模材支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性,在提高施工质量的同时,保证了施工现场的整洁,为文明施工打下基础。 D. 不受环境条件的影响,施工工期有保证产品全部为小型构件组拼,重量轻,易搬运,完全人工自行拆装,不受天气变化影响,不必依赖大型机械设备,保证了施工工期。 E. 我公司具备*的*四代智能模材设计软件,其可依据工程的施工图进行模材设计,生成对应的模材施工方案。此软件可针对相应工程采取的模材施工方案进行计算、验证、复核,将计算结果自动导入后期模材设计图纸的数据中,保证了模材系统的可靠性与安全性。此软件还可对模材施工中的模材进行统一科学合理裁剪,达到耗损率较低;此软件可根据剪力墙、楼材等的结构尺寸自动绘制出模材施工图纸,并统计相应工具用量,其强大的功能可满足各种建筑结构的模材施工方案设计,减轻了模材设计人员的劳动强度,提高了工作效率。软件操作简单、方便,施工现场技术人员只需经过2个小时的培训便可掌握。